Обеспечение и контроль качества (QA/QC) автоматического процесса бурения в режиме реального времени

Обеспечение и контроль качества (QA/QC) автоматического процесса бурения в режиме реального времени при помощи TIMining Drillit

Обзор

До 2019 года процесс контроля качества бурения (QC) требовал высочайшего уровня обработки и анализа данных, таким образом у горнодобывающих компаний не было возможности получать данные в режиме реального времени для принятия своевременных решений в случае зафиксированных отклонений в процессе бурения.

Возможность реализации контроля качества в режиме реального времени позволяет контролировать возникновение недобура и перебура, измерять объем бурения, скорость бурения, эксплуатационные параметры (число оборотов в минуту, давление), коэффициенты готовности и использования оборудования и его состояние

Решение

В 2019 году департамент компании, ответственный за ведение буровых и взрывных работ, разработал совместно с TIMining систему, которая автоматически в режиме реального времени позволяет анализировать информацию о процессе бурения. В июле 2019 года в организации было внедрено программное обеспечение Drillit, после чего ему были обучены супервайзеры по ведению буровзрывных работ. Благодаря внедренной системе на данный момент компания имеет следующие возможности:

1. Отображать в режиме реального времени состояние и положение бурового оборудования
2. Следить за выполнением плана в режиме реальном времени.
3. Оперативно фиксировать возникшие отклонения
4. Иметь возможность получать информацию о повторно пробуренных скважинах в режиме реального времени.
5. Иметь возможность отслеживать параметры эффективности и текущий статус процесса через мобильное приложение.
6. Мониторить работу буровых установок в режиме реального времени.

Эффект

Преимущества внедрения данного программного обеспечения заключаются в возможности достижения таких результатов, как получение ожидаемой гранулометрии, построение откосов в соответствии с проектом, повышение экономической эффективности и безопасности процесса.

1. Возможность бурения до 4000 метров за 1 месяц благодаря улучшенному выполнению последовательности бурения.
2. Обнаружение аномалий в пределах одного UGT с помощью карты изоворотов в режиме реального времени.
3. Снижение вероятности возникновения недобура и перебура
4. Уменьшение отклонений в бурении скважин: участки с большей или меньшей плотностью скважин выделяются в линию.
5. Осуществление контроля в режиме реального времени за диапазонами рабочих параметров, таких как обороты, давление и пр.
6. Возможность мониторинга состояния эксплуатации и параметров технического обслуживания оборудования в режиме реального времени.